注塑是指將塑料顆粒壓入模腔，在壓力和熱量作用下形成一定形狀。與其他傳統(tǒng)制造工藝（如數控加工）相比，注塑成型產生的廢品率低，從而減少了原始塑料塊或板材的大部分比例。然而，這對于具有甚至更低廢品率的3D打印的增材制造工藝而言可能是負面的。總的來說，這是一種通過初始生產不會產生大量廢料的方法。與注塑相關的缺點包括啟動、成型和模具方面的高成本。我們將在可持續(xù)性與增材制造方面對這種制造技術進行比較。

在注塑成型方面，運輸廢料并不是一個大問題。在將材料放入注塑設備之前，準備好材料是很重要的。工廠或制造環(huán)境的布局對這種浪費更為關鍵。在增材制造方面可以得到類似的想法。通常必須向增材制造裝置供給材料，并且材料的運輸依賴于工廠或制造環(huán)境的布局。

對于這種類型的制造來說，庫存浪費是需要牢記的。注塑系統(tǒng)具有很高的生產率。這個比率取決于兩個因素：

•周期

•模具空化

周期時間是指從頭到尾完成功能、工作或任務所需的時間。循環(huán)時間用于區(qū)分過程的總持續(xù)時間與其運行時間。模具空化是指創(chuàng)造一個空的空間，形成我們的模塑過程的基礎。因此，根據模具的尺寸，循環(huán)時間應有所不同。使用注塑模具系統(tǒng)可以相當快速地生產大量產品。如果組織可以自由地為第三方創(chuàng)建對象，這可能會導致額外的庫存。這可能是供應商只是在第三方公司需要更多產品時進行批量生產的情況。增材制造生產率基于周期時間和待打印物體的尺寸。這導致更少的庫存浪費，因為此時打印大量材料有很多時間。

在注塑成型與增材制造方面，等待是一個很大的差異化因素。多年來，3D打印技術在效率和速度方面大幅提升。然而，像注塑成型這樣的過程已經建立了良好的生產率，并且經過幾十年的使用已經提高了。

對于這兩種制造方法而言，過度加工并不是一個問題。注塑和3D打印都非常適合構建快速的設計原型。作者認為*大的痛點在于處理。對于3D打印機，后期處理是一個大問題。注塑成型部件在后處理方面確實存在問題，但目前并不像大多數3D打印系統(tǒng)那樣明顯。這樣就可以節(jié)省更多的時間和精力用于生產。

*后，我們將討論通過注塑成型生產的產品的回收和再利用的能力。注塑部件的再循環(huán)需要重熔和熔融過濾。再循環(huán)材料的適當再熔化在擠出機中的非常低的剪切速率和熔融溫度的下端發(fā)生。剪切速率是指對某些材料施加漸進剪切變形的速率。剪切變形是指當材料物質發(fā)生變形時，其中平行的內表面彼此滑過。目的是溫和地重新熔化原始材料，這確保了材料特性的維持。適當的熔體過濾過程將去除熔體中的任何污染物，如纖維素、金屬或木片。過濾是指通過添加僅允許流體通過的介質將固體與流體（液體或氣體）分離的各種機械、物理或生物操作中的任何一種。現有技術的熔體過濾是完全自動化的，不需要手動操作步驟。在低壓下連續(xù)過濾熔體，并且可以除去直徑小至70微米的顆粒。類似的工藝也可以應用于3D打印材料。

在這兩個過程中，生產過剩是可持續(xù)性的關鍵點。重要的是要考慮與注塑成型相關的高啟動成本。通過注塑成型來制造物體通常需要很多錢，因為這是一個制造大量物體的過程。這可能導致必須在庫存中長時間保存各種產品。這是浪費，因為這些產品可能是在目前沒有明確需要的情況下創(chuàng)建的。3D打印需要更多的時間來創(chuàng)建產品，但它們的目的是為訂單制作特定數量的產品，而不是為了以后使用而額外打印。

在本系列中，必須認識到3D打印是一個很好的解決方案。作為傳統(tǒng)制造環(huán)境中的可行選擇，我們仍然要對其持批判的態(tài)度。在減少浪費方面，我們必須具有批判性的眼光。這還必須包括在錯誤的過程中減少浪費。這將使我們對循環(huán)經濟進行有趣的研究。