增材制造（3D打印）的定義

增材制造(additive manufacturing，AM)技術是通過CAD設計數據采用材料逐層累加的方法制造實體零件的技術，相對于傳統的材料去除(切削加工)技術，是一種“自下而上”材料累加的制造方法。

美國材料與試驗協會(ASTM)F42國際委員會對增材制造和3D打印有明確的概念定義。增材制造是依據三維CAD數據將材料連接制作物體的過程，相對于減法制造它通常是逐層累加過程。3D打印是指采用打印頭、噴嘴或其他打印技術沉積材料來制造物體的技術，3D打印也常用來表示“增材制造”技術。

增材制造技術的特點

增材制造技術利用三維設計數據在一臺設備上可快速而*地制造出任意復雜形狀的零件，從而實現“自由制造”，解決許多過去難以制造的復雜結構零件的成形，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期。增材制造的特點是單件或小批量的快速制造，這一技術特點決定了增材制造在產品創新中具有顯著的作用。

英國《經濟學人》雜志認為增材制造技術將“與其他數字化生產模式一起推動實現第三次工業革命”，認為該技術改變未來生產與生活模式，實現社會化制造，每個人都可以成為一個工廠，它將改變制造商品的方式，并改變世界的經濟格局，進而改變人類的生活方式。

增材制造技術在國內外的發展

經過20多年的發展，美國已經成為增材制造*的國家，3D打印技術不斷融入人們的生活，在食品、服裝、家具、醫療、建筑、教育等領域大量應用，催生許多新的產業。增材制造設備已經從制造業設備成為生活中的創造工具。人們可以用3D打印技術自己設計物品，增材制造技術正在快速改變傳統的生產方式和生活方式，歐美等發達國家和新興經濟國家將其作為戰略性新興產業，紛紛制定發展戰略，投入資金，加大研發力量和推進產業化。

我國自20世紀90年代初，在國家科技部等多部門持續支持下，西安交通大學、華中科技大學、清華大學、北京隆源公司等在典型的成形設備、軟件、材料等方面研究和產業化方面獲得了重大進展。隨后國內許多高校和研究機構也開展了相關研究。我國研發出了一批增材制造裝備，在典型成形設備、軟件、材料等方面研究和產業化方面獲得了重大進展，到2000年初步實現的設備產業化，接近國外產品水平，改變了該類設備早期仰賴進口的局面。

近些年來，增材制造技術在美國取得了快速的發展。主要的*要素是低成本3D打印設備社會化應用和金屬零件直接制造技術在工業界的應用。我國金屬零件直接制造技術也有達到國際*水平的研究與應用，例如北京航空航天大學、西北工業大學和北京航空制造技術研究所制造出大尺寸金屬零件，并應用在新型飛機研制過程中，顯著提高了飛機研制速度。

增材制造技術的發展趨勢

（1）向日常消費品制造方向發展。三維打印是國外近年來的發展熱點。該設備稱為三維打印機，將其作為計算機一個外部輸出設備而應用。它可以直接將計算機中的三維圖形輸出為三維的彩色物體。

（2）向功能零件制造發展。采用激光或電子束直接熔化金屬粉，逐層堆積金屬，形成金屬直接成形技術。該技術可以直接制造復雜結構金屬功能零件，制件力學性能可以達到鍛件性能指標。

（3）向智能化裝備發展。目前增材制造設備在軟件功能和后處理方面還有許多問題需要優化。

（4）向組織與結構一體化制造發展。實現從微觀組織到宏觀結構的可控制造。

國內與國外的差距

據粉體網小編的了解，近些年國內增材制造的市場發展不大，主要還在工業領域應用，沒有在消費品領域形成快速發展的市場。另一方面，研發方面投入不足，在產業化技術發展和應用方面落后于歐美。

歐美巨頭公司壟斷逐漸形成大型的增材制造企業，擁有資金及技術優勢，在不斷收購整合材料類生產廠商后，以設備生產和材料供應的綜合形式存在。企業對原材料和設備實行捆綁銷售的商業模式，對打印材料進行壟斷，抬高了材料價格。

例如美國的3D Systems和Stratasys是典型的以材料供應和設備制造的綜合形式存在的2家公司，3D打印產品占據了絕大多數的市場份額，以2016年為例，Stratasys和3DSystems分別實現營業收入7.4億美元和6.9億美元，占全球排名前10家3D打印廠商營業總收入的29.62%和27.88%，在銷售3D打印機的同時與其工程塑料及光敏樹脂材料進行綁定銷售。

德國主要是圍繞工業生產的需求發展增材制造技術，在金屬打印領域具有明顯的優勢，其中EOS公司是全世界銷售激光選區熔化3D打�。⊿LM）設備*多的廠商，對SLM設備的生產銷售近乎達到壟斷地位，向各地區銷售的600多臺設備超過了其他所有廠商銷售量的總和。據粉體網小編的了解，EOS公司同樣會將其生產的金屬粉末與設備捆綁銷售，抬高金屬材料的價格。未來，這些綜合性增材制造廠商的材料銷售份額可能進一步增加，對材料市場的壟斷愈發顯著。

相比之下，國內的增材制造材料產業仍處于產業發展的初始階段。雖然產業發展潛力巨大，但市場規模仍然較小，在基礎理論研究、原材料生產工藝、材料制備裝備開發等多方面，都有待進一步探索。據粉體網小編了解，在材料的制備方面，我國能自主生產的性能滿足增材制造打印要求的材料非常有限，尤其是金屬粉末材料，目前還存在著粉末球形度差、氧含量高、成分均勻性差以及粒徑分布廣等問題。因此國內用于增材制造的金屬粉體材料仍嚴重依賴于進口，導致生產成本高昂，極大地制約了我國增材制造產業的發展和推廣應用。

據粉體網小編了解，我國3D打印用材料很多由快速成型廠家直接提供，尚未實現第三方供應通用材料的模式，導致材料的成本非常高。同時，國內尚無針對專用于3D打印的粉末制備研究，對粒度分布、氧含量要求嚴格，有些單位采用常規的噴涂粉末替代使用，存在著很多的不適用性。在3D打印快速成型方面，研發和生產通用性更強的材料是技術提升的關鍵。解決好材料的性能和成本問題，將更好地推動我國快速成型技術的發展。3D打印材料國產化已勢在必行。

總體來看，在技術研發方面，我國增材制造裝備的部分技術水平與國外先進水平相當，但在關鍵器件、成形材料、智能化控制和應用范圍等方面較國外先進水平落后。我國增材制造技術主要應用于模型制作，在高性能終端零部件直接制造方面還具有非常大的提升空間。

在增材的基礎理論與成形微觀機理研究方面，我國在一些局部點上開展了相關研究，但國外的研究更基礎、系統和深入；在工藝技術研究方面，國外是基于理論基礎的工藝控制，而我國則更多依賴于經驗和反復的試驗驗證，導致我國增材制造工藝關鍵技術整體上落后于國外先進水平；材料的基礎研究、材料的制備工藝以及產業化方面與國外相比存在相當大的差距；部分增材制造工藝裝備國內都有研制，但在智能化程度與國外先進水平相比還有差距；我國大部分增材制造裝備的核心元器件還主要依靠進口。

結語

增材制造以其制造原理的優勢成為具有巨大發展潛力的制造技術。隨著材料適用范圍增大和制造精度的提高，增材制造技術將給制造技術帶來革命性的發展。