2018年是中國改革開放40周年。40年來，隨著改革開放的不斷深入，中國制造業產值連續8年穩居全球首位。為了順利實現向高精尖模式的蛻變，以工業4.0為導向的轉型升級已經成為中國實現智能制造的重要路徑。而作為全球興起新一輪數字化制造浪潮的重要基礎，增材制造技術在智能制造領域扮演著無可替代的角色。

回首2018，盤點增材制造市場清單；展望2019，洞察增材制造市場趨勢。而這一切，在Stratasys大中華區總經理Michael Agam看來，似乎總顯得那么“胸有成竹”！

增材制造業健康回暖，2019前景可期

（一）全球市場迎健康回暖

關于2018年全球和中國的增材制造市場整體表現，Michael在接受采訪時給出了非常明確的答案。Michael表示，3D打印領域的投資在2018年再次呈現出上升趨勢，且愈發強勁，不僅“回來了”，而且“健康地回來了”。

數據說明一切！全球和中國市場的發展也印證了Michael的結論。

專門面向增材制造市場的*行業分析公司SmarTech Publishing*新發布的《2019年增材制造市場展望與機遇總結》報告指出，2018年全球增材制造市場（包括硬件、軟件、材料和服務）的創收價值為93億美元，增長率高達24%。報告顯示，Stratasys等3D打印企業展現出了積極的發展態勢，其市場表現持續給力，使塑料增材制造市場價值攀升至55億美元。

增材制造業健康回暖，2019前景可期

而中國的增材制造市場更是保持了高于全球的增速。據中國增材制造產業聯盟統計，2018年中國增材制造產業維持25%以上增速。

為什么會出現這種回暖的“利好拐點”呢？我們可以從“政策環境”、“技術發展”和“企業戰略”這三個方面的變化里得到答案。

1）政策環境

在工業4.0的大背景下，發達國家紛紛將3D打印推向制造業轉型升級的風口浪尖。以美國、英國、歐盟等為主要代表的發達國家自2012年以來紛紛前瞻性地出臺了相關的3D打印產業政策，展現出了“對3D打印前景強烈看好，并對以3D打印為核心的制造業革命大力支持”的政策態度。

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而作為世界第二大經濟體和制造業*大國，中國制造業也已經到了十分重要的轉型升級關口。為在新一輪工業革命中占*機，實現制造強國的戰略目標，我國國務院正式印發了《中國制造2025》行動綱要，將3D打印列為加快我國實現智能制造的重要技術手段。

尤其是去年12月，工信部、國家發改委等十二部門聯合印發的《增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》明確提出了“到2020年，增材制造產業年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上”的行動目標。

這一方面體現出我國對3D打印的重視程度，另一方面也彰顯了在戰略層面我國對制造業轉型升級形勢與環境的深刻理解。在傳統制造業轉型升級過程中，3D打印技術將扮演愈發重要的角色。

2）技術發展

3D打印技術*早在上世紀80年代中期由美國率先提出，屬于新一代綠色高端制造工藝，與智能機器人、人工智能并稱為實現數字化制造的三大關鍵技術，是全球興起新一輪數字化制造浪潮的重要基礎。

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如今，3D打印技術自身獲得了快速的發展，具體主要體現在以下三個方面：

材料層面：材料科學不斷進步，用戶的選擇權進一步增多。例如Stratasys J750是全球首款全彩多材料3D打印機，可實現50萬種顏色，不同的紋理、透明度和軟硬度。

應用層面：工業級應用與日俱增，桌面級應用也不斷拓展，進一步實現“辦公室化”應用。例如Stratasys*近發布了*新的工業級Fortus 380mc碳纖維3D打印機。

設備層面：打印技術不斷創新。Stratasys*近披露了其業內獨創的金屬打印解決方案的研發細節，并在進一步研發之中。

鑒于3D打印技術自身的不斷進步，越來越多的行業正不斷地將3D打印應用向快速原型制作以外的領域進行大幅拓展。全球3D打印技術不斷更新，目前已經在航空航天、汽車、醫療及消費品等領域的市場應用已經取得了諸多進展。

3）企業戰略

前一階段，3D打印領域之所以會出現所謂“冷靜期”，主要就是因為很多企業缺乏3D打印知識，對技術應用前景不明確等等一系列因素。但隨著市場的不斷“自我學習”，3D打印領域實現了投資的回暖與快速上升。

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總結開來，在企業自身層面，2018年增材制造市場獲得成功主要取決于以下幾大因素：

全球化學與材料界的大型跨國企業研發資金充足，其在戰略層面快速轉向增材制造，對傳統機床和工業激光設備開發商產生了巨大的*作用；

業界持續將戰略重點放在應用上，尤其是增材制造與傳統制造工藝相互補（而非競爭）的那些應用，很多企業嘗到了“1 + 1 > 2”的甜頭；

以創新戰略聯盟為主要形式的產學研合作，成為帶動增材制造技術發展的助推器；

企業社會責任的角度來看，3D打印在環保方面的優勢，增強了企業擁抱這一技術的源動力。

綜合以上幾個方面的因素可以看出來，增材制造業的健康回暖趨勢是一個必然。

（二）Stratasys加大在華投入力度

2018年，Stratasys的在華設備銷量實現了穩步增長，并且其中國用戶也愈發專業化。同美日韓等發達國家市場比起來，中國增材制造市場目前似乎還尚待成熟，但Stratasys卻依然看好中國增材制造市場前景，并將進一步加大在華投資力度，原因何在？

在Michael看來，雖然日本、韓國等國家在采用3D打印技術的時間上略久于中國，且在應用知識積累的層面更為豐富，技術也更加成熟，但“在相關政策的推動下，中國企業在采用3D打印的方式及水準上，將會在未來幾年內接近甚至超過日韓”；另外，縱然目前中國的市場總值還無法與美國相媲美，但中國在設計人才、應用的產業體量等方面卻有著強于美國的巨大潛力。

2019年，Stratasys將“擼起袖子加油干”，繼續貫徹其針對中國市場的“三大戰略”，進一步加大技術研發、人力資源與服務支持方面的投入，加強與中國廠商合作力度，更加深入地了解中國客戶需求，將更多*的創新技術帶到中國，為中國客戶提供更加優質的本地化服務，為中國的制造業升級“添磚加瓦”。

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（三）Stratasys“完整性整體解決方案”瞄準中國市場

Michael Agam表示，若要在市場潛力巨大的中國獲得長足的發展，就需要提供完整性整體解決方案，這即是Stratasys贏得市場信賴的路徑，也是Stratasys提升競爭力，并獲得長遠發展的戰略根基。

所以，為了實現穩定、可控的3D打印質量，也為了保證客戶現有投資，Stratasys采取了“3D打印設備 + 3D打印軟件 + 3D打印材料 + 3D打印服務 = 完整性整體解決方案”的一站式服務市場戰略。

增材制造業健康回暖，2019前景可期

為了以*具性價比的通用型、專業級3D打印解決方案來滿足中國廣大客戶的*廣泛應用需求，Stratasys早在今年9月份就專門針對大中華區公布打印材料降價和教育客戶優惠活動，并受到了業界一致好評與海量客戶反饋。Stratasys還于十二月初專門針對大中華區長期推出優惠力度更強的PolyJet材料特惠裝，降幅*高達70%，以此作為加速大中華區的數字化和智能化制造的推進劑。

增材制造業健康回暖，2019前景可期

增材制造和3D打印對推動制造業的升級轉型舉足輕重，在數字化與智能制造發展得如火如荼的中國尤為如此。而按照Michael的說法，“Stratasys就是要盡其所能，在設備、軟件、材料、服務乃至人才等各個方面，以完整性整體解決方案為中國制造業的騰飛提供助力。”

其實，自2006年正式入駐中國以來，Stratasys在華業務不斷擴大，與本土客戶、合作伙伴及教育界的合作不斷加強，為超過3,000家中國客戶提供*的增材制造技術、產品及服務。例如：

2017年，Stratasys針對中國市場制定并順利實施了“三大戰略”，并上海設立新辦公室，為航空、汽車、醫療等行業用戶提供了包括設備、材料、咨詢和再設計在內的整體解決方案；

Stratasys還相繼在上海、北京、深圳這三個城市舉辦年度用戶大會，攜手行業合作伙伴和國內外的專家，將*新*先進的3D打印技術分享給國內用戶；

Stratasys專門針對中國客戶特別推出了全新的微信服務平臺，現場服務和技術支持、客戶操作培訓、新材料試用、新應用開發等，均可在微信平臺上進行；

為了滿足用戶與市場的需求，Stratasys還不斷推出全新的打印機產品、設計軟件、打印材料以及打印服務中心等。

（四）未來展望

在全球范圍來看，隨著人們對3D打印技術的認識愈發全面、深刻，3D打印的應用領域也會不斷開拓延伸，并在未來幾年內呈爆發式增長。據IDC預測，2020年全球增材制造產值將達289億美元，麥肯錫則預測，2025年全球增材制造產業或將產生高達2,000至5,000億美元的經濟效益。

相應的，在2019年乃至更久的未來，中國增材制造市場還將進一步擴大，中國客戶對于定制化增材制造應用的需求也將進一步增加。而一直行走在行業*前端的Stratasys也不會停止創新步伐，隨著其塑料增材制造解決方案的不斷優化，以及金屬增材制造解決方案的不斷研發，Stratasys將會以更新的技術、產品與服務使3D打印技術的能量得到進一步釋放，為未來智能制造與智能工廠的實現增添新助力。

增材制造業健康回暖，2019前景可期

Michael表示：“中國改革開放四十年來取得的發展成就有目共睹，而身為跨國公司的Stratasys不僅是改革開放的受益者，更是中國經濟發展的奉獻者。Stratasys非常看好中國市場，愿與中國政府和各行各業的合作伙伴共同努力，以更加先進的創新型技術、更加優質的個性化服務以及更加豐富的合作資源來助力中國整個制造行業共享科技成果，為中國的制造業升級保駕護航�！�

我們相信，發展勢頭如火如荼的3D打印，正在引發全球制造業的顛覆性變革。3D打印作為新興制造技術，未來必將成為全球制造向全球智造中源源不斷的新動力。