目前，從所掌握的資料來看，國外對微注塑成型技術(shù)的研究也就二十幾年的歷史，理論體系尚未形成，有關(guān)的實驗數(shù)據(jù)掌握得還很少。在國內(nèi)有40多個單位在開展MEMS的研究工作；在工藝方面，開展了LIGA、小機(jī)械加工、放電加工和化學(xué)三維成型等工藝研究，所取得的成果為我國的微注塑成型技術(shù)的研究與應(yīng)用奠定了良好的理論基礎(chǔ)。因而充分利用已有的工藝研究基礎(chǔ)進(jìn)行注塑成型技術(shù)研究，不僅能填補國內(nèi)*，而且也可參與國際的科研競爭，促進(jìn)MEMS的商品化進(jìn)程。

    隨著微系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展及對微小塑件需求的日益增長，微注塑成型技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢：

    進(jìn)一步完善新材料的微注塑成型工藝研究，發(fā)展實用性廣的新型材料。在微注塑選材時，不但要考慮制品的精度要求，還要考慮到材料的可模塑性和脫模性能。因此需要開發(fā)黏度低、熱穩(wěn)定性好的材料。

    探索新的材料塑化方式，解決現(xiàn)有塑化方式帶來的諸多問題。考慮到微注塑成型注射量小，充分結(jié)合柱塞式塑化適應(yīng)注射量范圍較寬和振動塑化熔體質(zhì)量高、流動性好等優(yōu)點，在微注塑成型中采用超聲波塑化是一個較好的思路。

    考慮到微注塑成型型腔小、可利用空間有限的特點，探索利用某種能量場如磁場來實現(xiàn)變模溫控制是一個新想法，或者設(shè)想用振動場解決微注射成型中充填困難的問題并改善制品品質(zhì)，這樣就不需要高模溫和快速冷卻了。

    開發(fā)適合微注塑成型技術(shù)的數(shù)值模擬軟件是一個需要迫切解決的問題。傳統(tǒng)商業(yè)模擬軟件是基于傳統(tǒng)注塑成型基本理論開發(fā)的，在其模擬過程中通常忽略壁面滑移、非等溫特性等因素的影響。在微尺度范圍內(nèi)，這些因素的作用程度將發(fā)生變化。如果直接采用這些商業(yè)軟件進(jìn)行微注塑成型過程模擬及微塑件的質(zhì)量預(yù)測，可能會導(dǎo)致計算結(jié)果不準(zhǔn)確。所以，通過大量實驗，取得微流道中熔體的一些流動參數(shù)是迫切需要的，只有具備了大量的可靠的實驗數(shù)據(jù)，才能開發(fā)出適合微注塑成型的準(zhǔn)確性高的通用模擬軟件。

    建立一個高精度的塑件檢測系統(tǒng)。目前已有一些研究人員研制出對欠注和溢料飛邊的零件檢測，但是還不能檢測零件表面粗糙度、材料形態(tài)及零件的結(jié)構(gòu)特征，這方面的研究工作需要進(jìn)一步加強。