金屬注射成形材料體系朝多方向拓展。注射成形技術(shù)是比較理想的、能夠經(jīng)濟(jì)地成形、接近*終需要形狀，燒結(jié)后僅需少量或不需要后續(xù)加工的近凈成形技術(shù)，這在精密陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用中變得愈來(lái)愈重要。在精密陶瓷的生產(chǎn)方面主要應(yīng)用到碳化物、金屬陶瓷、無(wú)機(jī)非金屬陶瓷、氧化物陶瓷、金屬間化合物等方面。

    以氧化鋯陶瓷光纖插針（ferrules）為例，采用注射成形技術(shù)制備生坯可以大大縮短后續(xù)加工時(shí)間。由于在模腔中成形的毛坯已帶有具一定精度的通孔，后續(xù)的研磨工藝減少到擠壓成形的三分之一到四分之一，從而使得生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本大幅度降低。

    耐磨工具材料實(shí)際在開(kāi)發(fā)的有Co基合金、W基合金、硬質(zhì)合金、Al2O3-30TiC 復(fù)合切削工具陶瓷、莫萊石（MULLITE）、SiC、Si3N4等。注射成形還應(yīng)用于其他材料，如SiC/Al復(fù)合材料、工具鋼、鈦合金、無(wú)磁硬質(zhì)合金、W/Cu合金、稀土永磁材料、KOVAR合金等。

    目前，全球已有500多家頗具規(guī)模的以注射成形技術(shù)生產(chǎn)近凈成形零件的企業(yè)，其中很多隸屬于國(guó)際知名的大企業(yè)的子公司。如德國(guó)的BASF公司，主要產(chǎn)品是制備完好的可直接注射成形的喂料；美國(guó)通用汽車(chē)公司成立了注射成形廠來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)需要的精密零部件。日本住友金屬、信越化工等公司一直立足于注射成形粘結(jié)磁體的生產(chǎn)。而一些基礎(chǔ)雄厚的精密陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也嘗到了注射成形技術(shù)帶來(lái)的甜頭，因而更多的陶瓷生產(chǎn)廠家將采用注射成形技術(shù)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的精密陶瓷零件。