中國是注塑成型機（簡稱注塑機）的*大生產(chǎn)國，產(chǎn)量占全球的70%以上，市場保有量近年來迅速增長。然而，由于注塑成型系統(tǒng)經(jīng)常處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，能耗極大。降低注塑成型系統(tǒng)的能耗已經(jīng)成為今后節(jié)能減排的重點方向。

    在傳統(tǒng)注塑機電能消耗分配中，液壓系統(tǒng)耗能占75%～80%，加熱單元耗能占10%～15%，冷卻系統(tǒng)耗能占5%～10%，控制組件耗能為1%～5%。可見，液壓驅(qū)動系統(tǒng)節(jié)能潛力巨大。

    一般來說，“傳統(tǒng)的注塑機或者采用定量泵驅(qū)動的閥控系統(tǒng)或者采用變量泵驅(qū)動的泵控系統(tǒng)。定量泵系統(tǒng)由于有溢流損失，能耗較大，變量泵系統(tǒng)雖然沒有溢流損失，但是增加了由變量引起節(jié)流損失，且響應(yīng)較慢，不能滿足某些注塑工藝要求”。

    自國家推行節(jié)能減排政策以來，國內(nèi)節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)得到了極大的發(fā)展，多項注塑機改造技術(shù)被開發(fā)和推廣開來。記者從能之原節(jié)能技術(shù)了解到，目前*廣泛的注塑機節(jié)能改造方式是使用“伺服電機驅(qū)動定量泵系統(tǒng)”。“傳統(tǒng)注塑機成型過程的工藝，在保壓、定型、冷卻等不動作的階段，傳統(tǒng)的注塑機仍在消耗能量，造成了大量能源浪費。因此，近幾年國內(nèi)大中型注塑企業(yè)在新機上都采用了變頻電機驅(qū)動定量泵。但是這種系統(tǒng)仍然存在一定的缺憾，如變頻調(diào)速響應(yīng)時間較慢，在高端的注塑件生產(chǎn)上就難以達(dá)到精準(zhǔn)要求。”采用*新的伺服電機驅(qū)動定量泵系統(tǒng)，可以有效地提升成型品質(zhì)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率。利用旋轉(zhuǎn)編碼器和壓力傳感分別對流量和壓力進(jìn)行反饋，伺服電機通過改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩做出相應(yīng)的流量壓力調(diào)整，進(jìn)而確保機械生產(chǎn)高響應(yīng)、高精度。同時，輸出功率隨負(fù)載而變化，不存在多余能量的浪費，可以有效地減少電機能耗。

    未來的經(jīng)濟競爭將更加智能化、精細(xì)化和微利化。企業(yè)的信譽、品牌、服務(wù)能力等等方方面面都將成為競爭力的體現(xiàn)。在注塑領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率依然重要。努力推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的更新升級，采用綠色工藝，是搶占未來“智造”入口的關(guān)鍵牌。