波音公司為一種金屬注射成形工藝申請了一項美國專利（專利號：20120237385），據(jù)報道該金屬注射成形工藝無需使用粘結劑。專利稱由于沒有使用塑料粘結劑，就避免了傳統(tǒng)金屬注射成形零件的粘結劑殘留問題，從而可以獲得綠色的金屬注射成形零部件，且燒結后具有較好的尺寸公差。此外，使用該工藝生產(chǎn)出來的零件改善了表面光潔度，由于省略了脫脂步驟，可以比傳統(tǒng)的金屬注射成形更快捷更便宜。雖然該無粘結劑金屬注射成形工藝的應用并未指明，但其目的之一無疑將是超出的當前脫脂/MIM技術限制的零部件生產(chǎn)，特別是在大小和形狀方面。 
    傳統(tǒng)的金屬注射成形工藝中，細金屬或合金粉末與塑料粘結劑混合，后者約占30-40%總量，混合好之后注射進模腔。高復雜形狀的零件能用這種方式生產(chǎn)，由于粘結劑須從注射成形零件上移除，厚截面就會遇到脫脂問題，會花很長的脫脂時間。因此傳統(tǒng)金屬注射成形工藝更歡迎較小的，相對薄壁的零件，由于其易于去除粘結劑，只需較短的脫脂時間。 
    根據(jù)專利中描述，這個新的無粘結劑金屬注射成形工藝包含一個料斗裝金屬粉末，然后裝入一個注射導管，導管與由兩部分組成包含模腔的模組連接。粉末在通過導管過程中受到由超聲換能器發(fā)出的超聲波振動，超聲換能器與成型模接觸。振動據(jù)說可以促進粉末顆粒的流動進入模腔。MIM模的超聲波振動據(jù)說也可以壓實無粘結劑粉末生產(chǎn)所需的綠色部件。成形完成后，MIM模具可以分離便于移出零件，然后進行燒結或其他后成形步驟。專利中并未標明適合該工藝的粉末粒度或顆粒形狀。