美國克萊姆森大學(xué)國際汽車研究中心(CU-ICAR)*近開發(fā)出一種燒結(jié)粘結(jié)粉末注射成形（PIM）壓坯于固體基質(zhì)上的新方法。傳統(tǒng)的粉末注射成形工藝有部件尺寸和形狀限制。除了原料的成本，這些限制主要影響脫脂和燒結(jié)工序。厚截面不易脫脂或脫脂時間太長使成本增加。而燒結(jié)過程中未支撐的壓坯零件會凹陷。
    通過粘結(jié)粉末注射成形零件與固體零件創(chuàng)造出復(fù)合零件可以克服這些限制，復(fù)合零件可以由一種或多種材料制成，滿足多功能設(shè)計需要。復(fù)合零件的優(yōu)點包括：1）粉末使用量減少的同時又保持了粉末注射成形的優(yōu)點，也就是說，容易制成形狀復(fù)雜的零件；2）能制造僅采用PIM難以制成的零件（如受到模具設(shè)計，成本或尺寸限制），如，將一個金屬注射成形部件與一個長的、厚或薄的固體金屬結(jié)合；3）使用不同的材料時能獲得高機械強度和其他性能，如合金鋼原料與相對便宜的鋼材，或其他性能如在一個零件里具有磁性和無磁性。上述每一個優(yōu)點都能降低成本。
    新方法利用了粉末零件表面的微觀功能結(jié)構(gòu)。這些功能結(jié)構(gòu)在注射模具中與壓坯澆注在一起，然后把粉末壓坯放置在固體基質(zhì)上，燒結(jié)過程中兩者結(jié)合在一起。微觀功能結(jié)構(gòu)允許后粘結(jié)過程中變形引起的收縮，直到壓坯達到其*終密度，避免了散裝粉末壓坯的開裂或彎曲。